Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный метод покрытия металлических поверхностей. Покрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, металл не будет заржавевать. Кроме такого, порошковая покраска не должна сносится под влиянием ультрафиолета.

В данной статье расскажем о превосходствах способа порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему не водянистые краски

Когда не потребуется высокое свойство покраски, употребляется метод безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит относительно дешево, и разработка дает итог приемлемого качества. Однако «приемлемое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недочеты технологии распыления для изготовления изделий из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высокий риск дефектов окраски.
• Высокие утраты окрасочного который был использован, которые увеличивают цену работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, кой вреден для здоровья людей и предъявляет повышенные запросы к сохранности.

Поэтому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее засорения.

Омывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очистки. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы никак не идет. Ее можно использовать повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом зависит впечатление от машины и ее владельца. Однако содержать их в хорошем состоянии довольно сложно. Этому препятствует очень много причин. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё это портит никак не только наружный вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.